一、 看廠家的規模和（hé）生產能力： 

1. 有規模的廠家對口（kǒu）碑和信用度更加注重，不會冒風險去以次充好，偷工減料，特別是消費者對產品不是特（tè）別了解的情況下，建議去實地考察。

2. 有規模的廠家對原材料的（de）采購更加（jiā）謹慎和嚴（yán）格，作為技術（shù）含量不是太高的夾芯板行業來說，原材料的好壞直接影響（xiǎng）質量，如岩棉烘道板和潔淨（jìng）室淨化板所用的岩（yán）棉（mián）密度必須在（zài）80K以（yǐ）上，才能確保保溫和強度，大部（bù）分（fèn）人對這個是（shì）沒有概念的，隻（zhī）能靠廠家自覺把控。

3. 生產能力強（qiáng）的廠家基本上能做（zuò）到專機專用，一個機型隻生產一個板型（xíng），品質相（xiàng）對穩定。

二、看廠家生產工藝是否完善，工序是否精細化（huà）： 

1. 作為一個連（lián）續性生產的產品，隻有（yǒu）做到標準化，規範化，靠團隊協助，每個員工分工明確，熟悉產品的出廠標準，有（yǒu）書麵（miàn）的體係文件做保障，才能不斷的積累進步並生產出質量穩定的產品。

2 .以玻（bō）鎂夾芯板為例，主要工序： 玻鎂平板的配製 ->玻鎂平板的切割 -> 玻鎂（měi）架子的壓製（zhì） ->架（jià）子表麵的打磨-> 鋼板與芯（xīn）材的複（fù）合  正常來說，一個廠能全部完成以上工序，那生產的（de）玻鎂板基本上不（bú）會有大的問題，而實踐證明，以（yǐ）上任何一道（dào）工序的缺失，都會留下嚴重的隱患，如缺少表麵的打磨，除粘接強（qiáng）度受影響外，時間一長夾芯板就會有脫（tuō）膠，起泡的現象。

三、看廠家的原材料庫存是否充足：

規（guī）格繁多，對原材料庫（kù）存有很高的要求，如鋼卷，不同密度的（de）岩棉，玻鎂平板，硫氧鎂等，有足夠的庫存才能做到3天內準時交貨，後期按時補貨，不影響工程進度。特別是岩（yán）棉烘道板的原材料庫存（cún），必須對所有厚度的彩塗板，鍍鋅板，岩棉尺寸都有一定的安（ān）全庫存。

四、看廠家產品係列和配套是否齊（qí）全：

服務的三個領域：淨化工程，塗裝工（gōng）程，鋼結構屋麵，有實力的廠家基本上能做到產品係列全覆蓋，這既是技術能（néng）力的體現，更是對客戶供貨能力的保（bǎo）障，任何一（yī）個（gè）工程都會涉及到幾（jǐ）種（zhǒng）板材同時使用，甚至有的廠家已經開始提供（gòng）“一（yī）站式采購”的服務，比如針對淨化工程，不但生產板（bǎn）材，還生產淨化門窗（chuāng），淨化鋁（lǚ）材（cái），提供五金類的配套等，不但給客戶提供了方（fāng）便，更是為（wéi）客戶節省了采（cǎi）購時間和成本。

五、看廠家是（shì）否有專業的售後服務團隊和車（chē）隊：

在產品同質化競爭日趨激烈的今天，售後服務至關重要。以往那種自己接單，跟單，發貨（huò），售後（hòu）的單（dān）打獨鬥（dòu）模式已經明顯心有餘力不（bú）足，已經無法（fǎ）適（shì）應行業的發展。有實（shí）力的廠家都有自己的（de）售後團隊和配送車隊，隨時發貨，費用（yòng）低，收尾補貨也（yě）靈活，工地上遇到特殊情況，有一對一的（de）專員進行服務（wù），甚至隨叫（jiào）隨到，從而保障工程的（de）進度。